1）從固晶段到分光段一直采用流程單來管制，紙張浪費(fèi)較大，中間環(huán)節(jié)較多，信息不能得到及時(shí)有效傳遞和管控。必須要有統(tǒng)計(jì)人員統(tǒng)計(jì)匯總上傳，工作效率低下、容易出錯(cuò)。
2）編帶段通過人工對(duì)物料進(jìn)行分類投料，容易混料。
3）包裝段通過通用標(biāo)簽軟件進(jìn)行打印，容易錯(cuò)錄標(biāo)簽信息，導(dǎo)致客訴。
本規(guī)劃以普通的LED封裝廠為對(duì)象進(jìn)行的分析。
流程說明：本流程主要以流程單為主要依據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)的自動(dòng)錄入、傳遞和管控。
注：1、綠色框內(nèi)的部分為現(xiàn)在已有現(xiàn)成的程序，桔色框內(nèi)的倉庫可以根據(jù)需要寫入.本程序只對(duì)藍(lán)色框內(nèi)進(jìn)行規(guī)劃，同時(shí)要能夠兼容到綠色框部分（以雷通為對(duì)象）
2、從固晶站到點(diǎn)膠站所有產(chǎn)品都會(huì)綁定料盒號(hào)，到外觀檢查全部使用鋁制料盒.
鋁制料盒分為兩種:半封閉式料盒和透光式料盒。半封閉式料盒在全沉后會(huì)被換成透光式料盒，在經(jīng)過外觀檢查時(shí)會(huì)將透光式料盒換掉，再用其它方式包裝。在此過程中會(huì)有三次綁定（半封閉式料盒綁定，透光式料盒綁定，包裝袋綁定），兩次換綁。
1． 用戶信息：員工號(hào)，員工姓名，用戶密碼，所屬角色（名稱），用戶鎖定
2． 角色管理：角色編號(hào)，角色名稱
? 基礎(chǔ)資料 1．機(jī)臺(tái)信息：<機(jī)臺(tái)號(hào)，機(jī)臺(tái)名 2．流程單信息：流程單號(hào)：自動(dòng)生成
生產(chǎn)工單：手動(dòng)輸入，也可以通過ERP導(dǎo)入
工單總數(shù)量：手動(dòng)輸入，也可以通過ERP導(dǎo)入
工單投入日期：手動(dòng)選擇，也可以通過ERP導(dǎo)入
產(chǎn)品編碼：手動(dòng)輸入，也可以通過ERP導(dǎo)入
產(chǎn)品名稱：手動(dòng)輸入，也可以通過ERP導(dǎo)入
物料編號(hào)：手動(dòng)輸入，也可以通過ERP導(dǎo)入
物料名稱：手動(dòng)輸入，也可以通過ERP導(dǎo)入
參考批號(hào)：手動(dòng)輸入，也可以通過ERP導(dǎo)入
機(jī)臺(tái)晶片參數(shù)：手動(dòng)輸入，也可以通過ERP導(dǎo)入
備注：手動(dòng)輸入，也可以通過ERP導(dǎo)入
3、站別設(shè)定1）固晶前支架除濕
2）固晶
3）固晶后烘烤
4）焊線前電漿清洗
5）焊線
6）支架預(yù)熱
7）封膠前電漿清洗
8）封膠
9）全沉
10）烘烤
11）外觀檢驗(yàn)
12）單顆分離
注：目前客戶有12個(gè)崗位，建議可以靈活加。
每個(gè)站別要記錄的內(nèi)容如下（生成記錄的方式為統(tǒng)用）
機(jī)臺(tái)號(hào)：每個(gè)機(jī)臺(tái)或設(shè)備上會(huì)貼上一個(gè)機(jī)臺(tái)條碼編號(hào)
班次：班次自動(dòng)產(chǎn)生（8：00-20：00為白班，20：00-8:00為晚班）
日期：由系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生
工號(hào)：工號(hào)刷員工號(hào)條碼
開始時(shí)間：自動(dòng)生成
結(jié)束時(shí)間：自動(dòng)生成
投入量（K）：手動(dòng)輸入
不良數(shù)量（PCS）：手動(dòng)輸入
料盒號(hào)：掃描料盒號(hào)條碼
品管員：掃描員工號(hào)條碼
備注：
4、料盒號(hào)信息料盒號(hào)建檔：料盒編號(hào)
料盒號(hào)維護(hù)：狀態(tài)查詢，鎖定，解鎖
注：在同一工單，全沉中會(huì)換用料盒，在外觀檢查中也會(huì)換用料盒，在單顆分離后料盒將失去意義， 此時(shí)需要一個(gè)載體將分離后的料給到分光機(jī)分光（客戶的一般做法是用流程單包著），此時(shí)我們可以在外觀檢查中使用料袋替代料盒的作用，同是在此處設(shè)一條碼打印機(jī)，選取對(duì)應(yīng)工單生成一個(gè)工單號(hào)+序號(hào)+數(shù)量（PCS）的一個(gè)條碼即可，在分光段時(shí)直接掃取該條碼即可以實(shí)現(xiàn)和分光段的對(duì)接。
查詢條件：工單號(hào)，機(jī)臺(tái)號(hào)，日期，班次，日期，員工號(hào)，流程單號(hào)，開始時(shí)間，結(jié)束時(shí)間，產(chǎn)品編碼，產(chǎn)品名稱
電子看板1、在作業(yè)過程中因?yàn)樗械牧暇粤虾袨檩d體，原來作業(yè)方法是將流程單包在料盒上（即每一個(gè)料盒都有一個(gè)流程單，流程單上有工單號(hào)等信息），所以在不使用流程單的情況下，看到料盒是無法知道哪個(gè)工單和目前到了哪個(gè)工序的，因此電子看板的信息必須承載流程單上的所有信息和進(jìn)度。但是內(nèi)容過于繁瑣，因此在交接中需要將同一工單不同料盒號(hào)的材料必須放到一起。因此需要設(shè)如下格式
作業(yè)交接：每個(gè)站別的工作完成后會(huì)交接給下一個(gè)站，同時(shí)上一個(gè)站的料盒號(hào)將會(huì)移動(dòng)到下一站別上去。可以給每個(gè)站設(shè)定站別碼（站別碼用兩位數(shù)字表示），當(dāng)前一站的料盒到本站時(shí)用本站的讀取設(shè)備讀取完成，確認(rèn)數(shù)量準(zhǔn)確后，點(diǎn)擊確認(rèn)，則接收材料即為完成。
附圖一
當(dāng)前系統(tǒng)解決的問題如下：
1、生產(chǎn)信息及時(shí)化，自動(dòng)化。
2、生產(chǎn)崗位的作業(yè)防呆管控與自動(dòng)化。
3、所有生產(chǎn)流程工藝信息數(shù)據(jù)共享。
4、倉庫作業(yè)防呆與自動(dòng)化
5、倉庫信息的及時(shí)化與自動(dòng)化
6、產(chǎn)品的售后與追溯管理
