（1）機(jī)床數(shù)據(jù)整合，實(shí)時(shí)采集機(jī)床生產(chǎn)狀態(tài)及數(shù)據(jù)于MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，以便進(jìn)一步的分析和管控。
（2）MES接口程序，負(fù)責(zé)將生產(chǎn)資料下載至數(shù)據(jù)采集器。
（3）機(jī)臺(tái)監(jiān)視，對(duì)車(chē)間設(shè)備的生產(chǎn)狀況、物料使用的情況、派工單的生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤和監(jiān)視。
（4）物料監(jiān)視，根據(jù)派工單監(jiān)視用料的情況。投料倉(cāng)庫(kù)明細(xì)查詢。
（1）派工單管理，根據(jù)生產(chǎn)工單手動(dòng)生成派工單，并依據(jù)派工單排配生產(chǎn)。派工單監(jiān)視，監(jiān)視派工單的完成狀況。量試工單管理，對(duì)試產(chǎn)工單
實(shí)現(xiàn)管理。
（5）報(bào)警監(jiān)視，當(dāng)異常情況發(fā)生時(shí)，可以以企業(yè)郵件/手機(jī)短信/騰訊微信的形式發(fā)出報(bào)警信息至相關(guān)責(zé)任人。
（6）生產(chǎn)資料管理，用于記錄設(shè)備、產(chǎn)品、原料及標(biāo)準(zhǔn)用量等信息。
（7）品質(zhì)管理，提供對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、檢測(cè)進(jìn)行管理和分析。
（8）OEE管理，可根據(jù)質(zhì)量、效率和可用性三個(gè)因素，按照不同時(shí)間段產(chǎn)OEE數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。
（9）人員工時(shí)管理，能根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，生成員工工資表要素，并將工資表導(dǎo)出為Excel文件。
（10）報(bào)表管理，包含但不僅限周期明細(xì)報(bào)表、OEE報(bào)表、短消息匯總報(bào)表、QC巡檢簽到報(bào)表、停機(jī)原因統(tǒng)計(jì)報(bào)表、車(chē)間用料統(tǒng)計(jì)報(bào)表、派工單
達(dá)成率報(bào)表、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)。
（11）歷史數(shù)據(jù)查詢，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯。
（12）設(shè)備管理，提供設(shè)備點(diǎn)檢、維修、保養(yǎng)計(jì)劃安排，并將設(shè)備的點(diǎn)檢、維修情況形成報(bào)告。
（13）基本資料管理，包括產(chǎn)品管理、設(shè)備管理、輔助設(shè)備管理、員工管理、部門(mén)管理。
（14）配置管理，實(shí)現(xiàn)通訊參數(shù)配置、報(bào)警參數(shù)配置及工資結(jié)構(gòu)配置。
（15）系統(tǒng)管理，包括用戶管理、權(quán)限管理、群組管理、密碼管理。
擴(kuò)展功能部分：（1）與其他系統(tǒng)的銜接，如ERP交互、現(xiàn)有的機(jī)床協(xié)議對(duì)接、與短信、微信平臺(tái)的對(duì)接。
（2）物料交易管理，實(shí)現(xiàn)物料的領(lǐng)料、退料、收料、轉(zhuǎn)撥。
（3）Kitting管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)投料數(shù)量的實(shí)時(shí)監(jiān)控并與計(jì)劃投料數(shù)量進(jìn)行比對(duì)，投料管理，生產(chǎn)投料及產(chǎn)出紀(jì)錄。
（4）APS生產(chǎn)計(jì)劃管理，自動(dòng)排配生產(chǎn)。
（5）生產(chǎn)批號(hào)管理，用于后段工序的追蹤。
（6）原料、成品、半成品倉(cāng)儲(chǔ)管理。
（7）能源使用監(jiān)控。
（8）機(jī)床節(jié)能改造。
